На запросы наших клиентов относительно правомерности применения  составных глубинных заземлителей с соединением отдельных стержней посредством вбивания одной секции в другую, сообщаем следующее.
Ранее мы уже обсуждали этот вопрос в связи с несостоятельностью подобного соединения, не способного удерживать его электрическую проводимость в течение длительного времени (http://www.igur.by/zazemlitely-bez-muft/ ).
Напоминаем, что речь идет о конструкции заземлителей, где один конец стержня имеет выступающую часть, а другой – углубление соответствующей формы и размера (см. рис.).

При погружении выступающая часть жестко (в натяг) входит в углубление.
Стремление конструкторов подобного соединения обеспечить жесткий контакт между стержнями оборачивается серьезными проблемами во время погружения их на глубину.
Во-первых, при погружении, сопровождаемом ударными динамическими воздействиями, один стержень распирает (разбивает) тонкие стенки другого, что  приводит к люфту в соединении и отсутствию непрерывного электрического контакта между стержнями. Контроль же состояния соединения не возможен из-за его недоступности.
Во-вторых, погружение заземлителей на глубину в столь не однородной среде как грунт, практически всегда приводит к изгибу всего составного вертикального электрода, что неизбежно вызывает большие механические напряжения в элементах с уменьшенными сечениями, их искривление вплоть до разрушения.
И еще один важный фактор. Естественно, подобное соединение не является абсолютно плотным. Между поверхностями соединяемых стержней  в зоне их контакта имеются микроскопические зазоры, которые являются своеобразными капиллярами, осуществляющими так называемый капиллярный подсос влаги из окружающей среды, способствуя развитию коррозионных процессов в соединении, о чем известно из технических источников и из наших собственных наблюдений.
Точку в рассуждениях относительно недостатков рассматриваемого соединения  поставил стандарт ГПО «Белэнерго» СТП 09110.47.103-07.
Приводим дословно выдержку из стандарта:
«В.7 Глубинные составные вертикальные заземлители состоят из отдельных секций, которые соединяются между собой следующими способами:
1) вбивание секции в секцию;
2) вкручивание секции в секцию;
3) соединение секций с помощью соединительных муфт.
Первая конструкция заземлителей во время погружения распирает стенки соединения, что может привести к большому люфту в месте соединения, что не обеспечит достижения долговременного контакта между секциями.
Вторая конструкция заземлителей имеет уменьшенное сечение вкручиваемого элемента, что может вызвать излом заземлителя в месте соединения секций.
Наиболее стойкой к силам, возникающим при погружении заземлителей, является конструкция заземлителей, соединяемых посредством соединительных муфт. Муфта при таком соединении не подвергается воздействию продольных сил в момент погружения, поскольку стержни стыкуются в ее середине. Благодаря муфте значительно снижается боковое давление на заземлитель, что позволяет производить погружение на глубину до 30 м.
В.8 Учитывая сказанное в п.В.7, в электросетевом строительстве предлагается применение глубинных составных вертикальных заземлителей, с соединением секций посредством муфт с резьбовым соединением.
В.9 Соединенные муфты выполняют две основные функции:
–  механические соединения секций заземлителя;
– способствование улучшению погружения заземлителя за счет уменьшения контакта его поверхности с землей вследствие того, что диаметр муфты больше диаметра заземлителя».